Клуб на знаещите

Как да направим поток (а не потоп) в склада

Все повече компании се опитват да намалят складовите си наличности. Едни пробват да прехвърлят запасите при доставчиците си, други пробват да поръчват на малки партиди и често остават без стока, трети засклаждат с идеята да реагират бързо на всяка прищявка на клиентите. Във всички тези случаи се стига до драми в склада, защото или няма стока или сме се презапасили.

За да не се стига до потоП в склада, е достатъчно да направим потоК. Потокът на стоките в склада е част от стратегията Lean за цялата фирма. Lean предполага, че всички звена във фирмата са дорасли достатъчно, че да изравнят натоварването и да се получи поток. Но, старите разбирания и навици трудно се изкореняват. Както винаги, на думи всичко изглежда прекрасно, но в реалността се сблъскваме с незнание как да подходим. Затова често се срещат фирми, които твърдят, че работят по Lean, но реално имат затворени ресурси в пари, машини и хора (т.е. при тях е потоП, защото са потънали в стоки, бумащина и разходи). Достатъчно е да погледнем процесите в склада и веднага ще разберем дали има застой на процес някъде напред по веригата. Проверката на дейностите и процесите в склада включва действия, времетраене, ангажирани ресурси. И когато установим преразход (например: двойни дейности, дълго време за товарене, трудно намиране на стоки, грешно изписване и т.н.) трябва да синхронизираме цялата верига. И този синхрон ще ни доведе до поток.

За да илюстрираме проблема и да покажем, че има лесен начин да се създаде поток в склада, ще дадем пример с дистрибуторска компания на бързо оборотни стоки. Целта на тази фирма е да предлага (забележете: да предлага, а не да поддържа на склад) голям асортимент от стоки и да ги завърта максимално бързо. Скоростта е особено важна по цялата верига: приемане и обработване на поръчките, доставки на стоки, бързо пикиране на поръчките за клиентите, бърз и точен разнос. Фирмата е решила този въпрос като е затворила много пари в хора (администрация, складови служители, шофьори) и стока. Изпъването на процеса води до скъсяване на всички срокове за изпълнение, при това с по-малко хора и намаляване на складовите наличности.

В казуса по-долу ще разгледаме само един аспект, водещ до подобрение, а именно: изпъването на процеса. От там нататък, се разплитат и останалите възли и фирмата започва да работи по-бързо и с по-висока печалба.

Казус:

Дистрибуторска компания разполага със складово помещение, като чертежа по-долу, както и собствени микробуси и камиони до 3,5т. Клиентите на компанията са както средно големи магазини, така и гаражчета и училищни лафки. Фирмата разполага с 40 складови служители, чиято работа е да приемат стока и да издават поръчки. Ежедневно поръчките за експедиция са между 180 и 200, като всяка поръчка е индивидуална и разнородна, т.е. може да се състои от 2 различни пакета кафе или 2 палета еднакви консерви. Едно камионче побира средно 30 поръчки. За да се намалят грешките, ръководството е разпоредило трима човека да са ангажирани с експедирането на стоката: 1 складов служител, 1 проверяващ и 1 шофьор (който също е служител на фирмата). Товаренето на едно камионче в поръчките за един курс отнема поне 2 часа.

Направете логистична схема, така че времето за товарене да е под 30 минути, времето за разнос да е оптимално и грешките да са минимализирани.

В следващия брой, както и в сайта www.supplychain.bg, и www.hrmagazinebg.eu ще дадем насоки за решаването на задачата.

Ако желаете да получите насоки за решаване на конкретен ваш казус, можете да ни пишете.

Ние ще публикуваме казуса и решението му, без да споменаваме вас или името на фирмата ви.